技術紹介

旋削加工は、工作機械を利用して金属材料を回転させ、チップ（刃具）を使用して削る加工を行います。大船熱錬では、自動車の変速機部品などの精密部品製造にこの技術を用いています。この手法により、微細な部分を精密に削り出し、製品の形状を整え、高い寸法精度と品質を確保しています。

ブローチ加工は、特殊工具を使い、多数の刃で少しずつ削り出すことで複数の形状を精密に加工する方法です。この技術により、形状が複雑な自動車部品も高い効率と精度で加工されています。弊社大船熱練が使用している特殊工具は、80Φから220Φの大径であることも特徴の1つです。

⼤船熱錬株式会社では、⾃動⾞製品の熱処理を⾼周波熱処理にて実施しております。 この加⼯は、製品に⾼周波誘導電流を流し、硬度が必要な個所を⾃⼰発熱させ、急速加熱・冷却を行った後、焼き戻しすることで必要な硬度を得る技術です。 耐摩耗性、疲れ強さ、靭性を向上させ、短時間加熱のメリットである熱変形を抑えた加⼯が可能であり、精密な⼨法と⾼品質の製品を保証しています。⾼精度加⼯と熱処理変形を抑える技術は、弊社大船熱練の強みの⼀つであり、難易度の⾼い加⼯技術のノウハウが特徴です。

研磨工程を通じて製品の表面を滑らかに仕上げていきます。円筒研磨とは、砥石を加工物に押し当てて研磨する加工方法です。ミクロン単位で高精度に加工することができ、表面の粗さを減少させ、寸法精度を高める効果があります。これにより、製品の機能性と寿命が向上します。